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解析折弯成型中的常见问题以及解决方法

解析折弯成型中的常见问题以及解决方法

编辑:五金冲压编辑????来源:澳门新萄京网址3522原创????发布时间:2020-12-23T08:21:24????浏览量:
       在折弯冲压件成型作业过程中,经常遇到一些影响产品质量的常见问题,比如:擦伤、表面起皮、回弹、裂痕等等。每一项质量问题的发生都严重影响到下一工序的正常投产,更制约着冲压件加工厂的蓬勃发展。
       至于这些问题是怎样形成的,又怎样去解决呢?今天大家来探讨一下:
      1.折弯后表面擦伤问题
原因分析:①原材料表面不光滑。②凸模弯曲半径太小。③弯曲间隙太小。
解决办法:①提高上下模胎具的光洁度。②增大上模胎具弯曲半径。③调整弯曲间隙
     2.折弯件表面“腐蚀坑”“起皮”问题
原因分析:由于板材本身存在气泡或淋雨现象,在加工中会出现“起皮”和“腐蚀坑”现象,一般很难用肉眼发觉,这种情况很少出现。
解决办法:采用磁粉探伤能解决这一问题(成本过高)。
     3.折弯回弹问题
原因分析:在加工不同材质(碳钢、不锈钢、铝合金)的料件过程中,如果设备编程参数调成一致,料件的回弹会有很大的变化,或者角度过小,或者角度过大。
解决办法:根据折弯料件材质不同(碳钢、铝合金、不锈钢),设备编程选择待加工材质,调整折弯角度,解决回弹问题。
     5、折弯成型料件表面出现裂纹问题
原因分析:①弯曲内半径太小。②材料纹向与弯曲线平行。③毛坯的毛刺一面向外。④金属可塑性差。
解决办法:①检查料件切割纹路与折弯方向必须垂直。②料件表面折弯处不能有钢印。③料件周边夹口需要打磨毛刺。④直角成型料件不能修平在折。⑤选择适合胎具进行折弯作业,不能精机粗用。
      6.折弯件表面有压痕问题
原因分析:①下模V槽小。②下模V槽的R角小。③材质太软。
解决办法:①修模模具加大模具圆角。②采用无压痕下模折弯或者下模和板料之间使用防压痕垫,或者料件本身带有防护膜(不锈钢常见)。③采用大V槽加工。
      以上这些方法的运用及掌握,能够近一步在冲压件折弯作业加工中避免一些常见质量问题的发生。提升产品质量,是企业蓬勃发展的必修之路。无论是人工化,还是机械化以及未来的智能化,都务必把产品质量放在生产加工的首位。从而以高质量、高标准、高要求的发展态势来提升企业的竞争力。

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