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    冷冲模的制造特点归纳总结

冷冲模的制造特点归纳总结

编辑:五金冲压编辑????来源:澳门新萄京网址3522原创????发布时间:2021-02-10T09:59:27????浏览量:

      冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中,有60%~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品,尺寸从小到钟表的秒针,大到汽车的纵梁、覆盖件;冲切厚度已达20 mm以上,加工尺寸幅度大,适应性强。
      冷冲压生产的主要工具是冷冲模。它的制造与装配质量好坏及精度高低,直接影响到冲压生产能否正常进行和冲压件的成本高低、尺寸精度和表面质量。但冷冲模又多为单件小批量生产,结构及型面复杂,精度要求较高,加工难度大。因此,模具生产与其他生产工艺相比,具有其独特的特点。其主要表现为:
      1.根据冲压件批量大小,选择不同的冲模生产方式 
在组织冲模生产时,应根据所要生产冲压件批量的多少,来选择、确定不同的制造模具生产方式。对于批量小的冲压件,其冲模的制造可选用上、下模配制及单件生产工艺;对于批量较大的冲压件,其模具的制造与加工方法可采用冲模零件或冲压工序成套性生产,即根据冲模结构采用标准化设计,使坯料成套供应。
     2.冲模生产具有一定的连续性
     在制造冲模时,对于同一种冲压件需要多套冲模完成时,必须保证冲模的制造与调整前后工序的连续性。
     3.试模后确定冲模某些尺寸
     冲模的某些尺寸,例如复杂形状制品的拉伸、成形与弯曲的坯料尺寸与形状,模具工作零件某些尺寸,通过理论计算很难得到正确尺寸,必须经模具试冲后,确定前一道工序的坯料尺寸和形状。而其凸、凹模的圆角,也应通过试冲才能确定大小。试制检验修正合适后,再经淬硬处理。
     4.冲模的制造周期较长
    冲模的制造周期一般较长。在制造冲模时应尽量采用先进制模工艺,缩短制造周期,以降冲模成本。
     5.冲模经调试后确定其质量和精度
     冷冲模经装配后,虽按设计图纸验收合格,但仍不能成为最后的产品,必须经过试冲调整直到冲出合格的产品才能确定模具的质量和精度。
    在制造冷冲模时,研究和掌握冲模生产的上述特点,是为了更好地认识冲模生产的规律,以达到引导生产、推动生产的目的。


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