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五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法

五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法

编辑:五金冲压编辑????来源:澳门新萄京网址3522原创????发布时间:2021-03-18T08:18:48????浏览量:
      五金冲压件弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法,因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界,外铡为拉应力,内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩,材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与冲压的标准形状相比,会产生向外张开或者向内倾斜的现象,把这一现象称为弹性回复变形。为了区别,有时称向外张开的状态为回弹,称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看,又有v形折弯和u形折弯之分,但两者只是回弹量不同,其本质是相同的。
      影响回弹量的因素有冲压材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。
     1.凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。
     2.凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时冲压向外张开,过小时向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
     3.折弯。折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常折弯应在板厚的4倍以上。
     4.凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
     因为上述诸影响因案的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现冲压件弯曲加工回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些冲压对变形有要求,如不宜压痕,这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类冲压,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。
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